预计2020年锂电铜箔市场占有率将达50%
中国储能网讯:随着新能源汽车及动力电池市场的快速放量,EMI铜箔,自2015年至今,锂电铜箔一直处于供不应求的状态,并且缺口不断拉大。近日诺德股份(600110)副总裁陈郁弼公开表示:“从全球来看,锂电铜箔的供需缺口比例由2015年的1%上升到2016年的3%,再由2016年的3%上升到2017年的8%,临汾铜箔,预计明年将达到9%。
国内压延铜箔生产的问题有哪些
一、关键生产设备落后:生产厚度小于0.05mm的优质压延铜箔,应当使用幅面宽度符合用户要求的多辊轧机。国内有些铜加工厂的轧机由于其他设备不配套、或工厂内部传统产品结构等原因,无法正常投入压延箔材生产。而有些小型铜箔加工厂,因缺少关键设备或投资能力,不得不沿用陈旧过时的生产设备和工艺,铜箔产品规格和技术指标不及国外产品。
二、退火工艺:采用罩式退火炉不能保证软态成品退火性能的均匀稳定性,很难得到均匀细小的再结晶结晶组织。通过式退火炉目前还不能有效解决铜箔表面擦伤问题。
三、表面处理:目前的表面钝化工艺,还不能有效防止压延铜箔软态产品存放期表面氧化变色问题。同时没有进行粗化及表面着色(镀层)处理。
采用铜箔焊引线充放电循环寿命长
铜箔焊引线采用该电解铜箔所制成的充放电循环寿命长、过充电时产生断裂的二次电池集电体用电解铜箔;该电解铜箔的析出面表面非常平滑、并且晶体组织非常细微,同时常温抗拉强度不过高,延伸率良好,经热处理后也无热软化现象并保持恒定的强度,高温气氛中的延伸率也高。电解铜箔析出面的表面粗糙度,即常温下晶体组织的十点平均粗糙度Rz小于2.5μm,超薄铜箔,且底层表面突起的小峰间距在5μm以上。另外,优质铜箔,所述电解铜箔的常温抗拉强度在40kg/mm2以下,于130℃进行15小时热处理后的常温抗拉强度的减少率在15%以内。少量在阳极表面沉积,特别是对阳极的电流分布有很大影响,造成铜箔均匀度变差,对12微米左右的铜箔来讲,影响较大。
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